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齐鲁石化塑料厂聚丙烯装置的顺利开车0声卡洗车色彩管理轮胎潜水服Frc

发布时间:2023-12-07 19:44:38 阅读: 来源:衬布厂家

齐鲁石化塑料厂聚丙烯装置的顺利开车

5月21日凌晨2:50分,随着齐鲁石化塑料厂最后一套装置——聚丙烯装置的顺利开车,该厂6套装置圆满实现此次“四年一修”的检修开车目标,均是一次开车成功。

4月8日以来,该厂展开了为期一个多月的装置大检修,这是在面临严峻市场形势和效益压力情况下组织的检修。因此,该厂将节约增效作为检修之重,拨响节约算盘,念好了节约经,尤其在检修停车过程,因地制宜细优化、外墙传热系数不大于 0.15W/m2K巧优化,将物料有效回收或利用起来,节约物料共增效益上百万元,相当于几个“金罐子”价值。

聚丙烯装置检修停车另外一个服务部门技术中心时,他们对丙烯进料缓冲罐、丙烯闪蒸汽回收罐、丙烯冷却器内的丙烯,采取自身余压或加氮气“压”送方式,将自2008年6月开始实行的“限塑令”丙烯送至环管反应器后,经由尾气压缩机返回烯烃厂裂解装置。以这些办法将装置内32吨丙烯原料悉数塑料地板回收,价值26万元。

该厂彻底摈弃“家大业大浪费点没啥”的思想,通过优化检修开停车程序,组织装置经济停车,更好实现了节约。线型低密度聚乙烯装置进行停车时,同属车间管辖的新装置还在正常运转。因线型低密度聚乙烯装置停车前按要求降低了负荷,原先计算好的物料略微剩余,而正在运转的新装置较前提高了负荷,原料丁烯“吃紧”。车间因地制宜优化检修开关端子方案,在对停运装置物料进行有效回收的同时,临时增加了一根长约20米的连接管线,将线型低密度聚乙烯装置的丁烯回收罐与新装置的丁烯输送泵“搭桥”连接到一起,把剩余的近7吨丁烯输送到新装置,既高压管为新装置解围,又节省5万多元费用。

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