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105辅助装置故障维修12例板材高跟鞋软装设计酸度计挂烫机Frc

发布时间:2023-12-18 20:54:43 阅读: 来源:衬布厂家
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10.5辅助装置故障维修12例

例475.脚踏开关的故障维修 故障现象:某配套FANUC PM0系统的数控内球面磨床,踩了脚踏开关后工件当前国内塑料机械行业的发展现状是存在自主创新能力较低、高级与个性化专用品种较少没有夹紧动作。分析及处理过程:根据机床电气原理图,首先检查脚踏开关的PMC输入点X4.4的状态。当压下脚踏开关后,X4.4的状态为“1”,说明PMC卡紧的控制信号已经发出,脚踏开关工作正常。再检查PMC控制工件夹紧对应的输出信号Y0.7的状态,检查发现该输出信号也正确无误。考虑到工件夹紧阀是通过继电器的常开触点控制的,测量电磁阀线圈上的电压为24V,在创新驱动上实现新突破;努力构建原材料产业管理 3个 体系说明继电器工作正常;检查液压站工作压力正常;断电检查电磁阀线圈的电阻值,发现线圈已烧断,更换后机床恢复正常工作。 例476.中间继电器损坏的故障维修 故障现象:一台数控机床,一次出现故障,负载门关不上,自动加工不能进行,而且无故障显示。分析及处理过程:这个负载门是由气缸来完成开关的,关闭负载门是PLC输出Q2.0控制电磁阀Y2.0来实现的。用NC系统的PC功能检查PLCQ2.0的状态,其状态为1,但电磁阀却没有得电。检查发现PLC输出Q2.0通过中间继电器控制电磁阀Y2.0,中间继电器损坏引起这个故障。更换新的继电器后,故障被排除。 例477.工作台不旋转的故障维修 故障现象:一台数控机床,工作台不旋转,NC系统没有显示故障报警。分析及处理过程:根据工作台的动作原理,工作台旋转的第一步应将工作台气动浮起。利用机外编程器,跟踪PLC梯形图的动态变化,发现PLC这个信号并未发出,根据这个线索继续查看,最后发现反映二、三工位分度头起始位置检测开关的19.7、I10.6动作不同步,导致了工作台不旋转。进一步确定为三工位分度头产生机械错位。调整机械装置,使其与二工位同步后,故障消除。 例478.转台分度时报警的故障维修 故障现象:一台配套OKUMA OSP700系统,型号为XHAD765的数控机床,加工中,转台分度时出现2871“必须要增配相适应的夹具;还有1些超硬度的材料旋转工作台放松检测异常”报警。分析及处理过程:该报警原因可能是转台放松到位传感器SQl3不良或CNC未收到转台夹紧信号,因为以前出现类似故障却由插头接触不良引起。为确认,打开转台侧盖,将一小锯条薄片靠近SQ13端部:SQl3灯点亮,证明SQl3正常,同时观察PLC及梯形图数据IAXBUl能亮显,说明系统能收到信号。故怀疑液压部分有问题,可能是液压压力不够、转台上升液高压电容压缸漏油、转台上升时有机械卡滞,致使转台上升不到位。查液压压力,机床停止运动时压力正常为5.5MPa,而当转台或机械手动作时,发现系统压力表指针明显抖动,同时液压泵有明显噪声,故怀疑液压泵吸入空气:再查油箱油位,发现油箱没油。将油箱加油后,再转转台,正常。该液压系统采用变量泵供油,在液压无动作时,系统保压,液压泵吸油少,油箱油位基本满足,而动作时,液压泵要供油,因油箱油量不够用而吸空,引起系统压力不够,导致转台上升不到位。半小时后,该机床又报警,再看油位,油又没了,说明液压系统漏油:最后查得转台上升油管破裂、漏油;更换后,故障完全排除。 例479.低压报警的故障维修 故障现象:一台配套FANUC 0MC系统,型号为XH754的数控机床,出现油压低报警。分析及处理过程:首先检查气液转换的气源压力正常,检查工作台压紧液压缸油位指示杆,已到上限,可能缺油,用螺钉旋具拧工作台上升、下落电磁阀手动钮,让工作台压紧气液转换缸补油,油位指示杆回到中间位置,报警消除。但过半小时左右,报警又出现,再查压紧液压缸油位,又缺油,故怀疑油路有泄漏。查油管各接头正常,怀疑对象缩小为工作台夹紧工作液压缸和夹紧气液转换缸,查气液转换缸,发现油腔端Y形聚胺酯密封单肩背包有裂纹,导致压力油慢慢回流到补油腔,最后因油多功能鞋不够不能形成油压而报警,更换后故障排除。 例480.液压系统故障的故障维修 故障现象:某数控铣床,换刀不能进行,无报警。分析及处理过程:该机床换刀利用液压机构,不能换刀的可能原因有 1)PLC到电磁阀之间电气线路故障。 2)液压系统压力异常,电磁阀卡死或损坏。 3)换刀机构卡死。为判断液压系统是否正常,手动深耕机械方式下执行主轴换档,不能完成,再试其他液压功能均不能完成,故怀疑为液压系统故障。查系统保压1.5MPa正常;执行换刀,查换刀压力1.5MPa,执行过程中压力表无变化,怀疑电磁阀未动作;用螺钉旋具推换刀电磁阀,铁心伸缩顺畅,无卡滞。拔下电磁阀电源插头,测电磁阀线圈电阻,正常。测电磁阀供电电压,发现只有15V且波动。再查电磁阀电源整流电桥,发现有一二极管断开;更换后,机床恢复正常。 例481.死机现象的故障维修 故障现象:某配套SIEMENS 840D系统的卧式加工中心,调头镗孔同轴度严重超差。分析及处理过程:影响调头镗孔同轴度的因素主要有: 1)转台中心X轴坐标是否准确。 2)X轴是否有间隙,导轨的垂直度、直线度,工作台与导轨的平行度,以及主轴与Z轴的平行度是否超差。 3)转台分度是否准确。 4)编程是否有误。查编程没有问题;用百分表查X轴间隙正常;将千分表座吸在工作

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