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包装印刷单张纸胶印机的未来走向剥皮机自助旅游板岩技术书台上盆Frc

发布时间:2023-12-08 05:13:51 阅读: 来源:衬布厂家
包装印刷单张纸胶印机的未来走向剥皮机自助旅游板岩技术书台上盆Frc

包装印刷单张纸胶印机的未来走向

包装是我们生活中必不可少的一部分,如今包装制品的需求面广,需求量大,几乎所有的商品都需要包装,包装在产品的运输、储存、销售过程中发挥着重要的作用。中国包装印刷业在未来十年里,有着良好的发展前景,预计每年将以12%左右的速度增长。对于一个优秀的包装品来说,应该是包装结构造型与包装装潢设计的完美结合。印前设计是先决条件,印刷是实现设计,保证印品质量的最终手段。包装印刷业由于承印材料的多样性和包装结构的复杂性,几乎所有的印刷方耐酸碱鞋式在包装印刷业都得而且本钱高以使用,其中使用最多的是胶印。因为胶印的工艺和设备发展较为完善,印刷质量好,成本较低,配套的原辅材料也已成熟。虽然近年来多色轮转凹印机和柔印机得到了一定的发展,但胶印仍占包装印刷高达60%的市场份额。虽然胶印所占的比例可能会降低,但在相当长时间内其主导地位不会改变,胶印机仍是包装印刷业的首先设备。随着市场经济的发展和人民生活水平的提高,人们对商品的包装越业越重视,对印刷质量的要求越来越高。现在包装印刷的趋势是多品种、小批量、高质量、低成本、快速及时、按需印刷。为了满足这种市场需求,胶印机需从功能和结构上进一步改进。

目前单张纸胶印机结构设计的特点

近年来,国内外众多厂商为适应市场需求改进或重新设计出许多新的机型,在机器结构上主要有以下特点。

1、采用“七点钟”排列、双倍(或3倍)径压印滚筒和传纸滚筒。采用“七点钟”排列使印张完全通过橡皮滚筒压印后再交接给递纸滚筒,减少了印刷过程中纸张属部在交接时存在点变形及套印的问题。采用双倍径滚筒是为了保证套印精度而减少多色机组间纸张的交接次数,降低纸张交接时产生的误差,印刷时纸张弯曲小、表面平滑、点变形小,为印刷厚纸提供了有利条件,机器既可印刷薄纸又可印刷厚纸,印刷范围扩大。

2、采用下摆式递纸和前规机构。下摆式递纸和前规机构可适应高速印刷,保证递纸机构运动的平稳性和前规定位的准确性。下摆式递纸机构冲击较小,机构简单,调节方便,适合高速、大幅面印刷,定位精度高,下摆式前规有充足的定位时间,被大多数高速胶印机广泛采用。

3、采用气动控制系统取代传统机械装置。曼罗兰胶印机采用真空输纸板、变速吸气带输纸装置和气动侧拉规,大大简化了机械结构,降低了制造和安装调试难度。用变速吸气带输送纸张,当纸张远离前规时速度加快,在靠近前规时速度变慢,纸张缓慢与前规接触,消队了对前规的冲击与反弹,提高了前规定位的准确性,避免了纸张叼口卷曲等现象。

4、采用气动式三点悬浮离合压机构。此机构可降低胶印机加工和装配的难度,保证机器的精度,减少机器的噪声,既利于环保,又利于提高胶印机的平稳性和使用寿命。

5、输墨系统采用21根墨辊排列,满足“前重后轻”的上墨原则,并可卖现墨流快速反应,润版系统采用5根水辊组成,水斗辊与墨斗辊做相似的分区处理,并采用一排轴向可调吹风将多余的润版液吹走。润版装置具有速度自动补偿功能,可实现水墨快速平衡及在印速改变时保持供水稳定。

6、单张纸胶印机产品的规格从A系列向B系列过渡,即六开幅面由440mm增大到520mm,四开幅面由640mm增大到740mm,对开幅面由920mm增大到1040mm。

单张纸胶印机功能设计上的发展趋势

1、高速度

印刷速度的快慢是衡量一台胶印机水平高低的重要方面,代表着生产效率的高低。目前许多胶印机的印刷速度已达到15000张/小时,如海德堡CD102、曼罗兰700、高宝Rapida105,小森超级丽色龙LS40、北人BEIREN104和上海高斯YP4104等机型,他们代表着国内外胶印机的发展水平,是被广大用户公认的高质量胶印机。高宝Rapida72K双色胶印机印速可达20000张/小时,随着先进技术的应用和结构的优化设计,胶印机的印速还会不断提高。但难度较大,且会大大提高成本。因此重点应放在减少辅助时间和提高机器的稳定性、可靠性上,以提高实际印刷效率。

2、多色联动

为满足包装印刷品对彩色的要求,单张纸胶印机向多色方向发展。采用模块化的机组设计方案是目前多色胶印机发展的特点,这样可以根据用户的需求任意安排机组的个数。根据包装印刷的要求,胶印机一般应是四色,根据特殊要求如各类金饷色可以再加专色,同时还可以加装上光、覆膜、干燥及冷却等装置,使机器能满足多种印刷需要。

3、数字化趋势

胶印机直接成像技术已趋成熟,数码照相、PDF文件的络传输、计算机实时远程打样、计算机直接制版(CTP)改变了传统胶印制版工作流程,适合包括包装印刷在内的多种印刷方式。能提供更高的质量和更短的工作周期。Drupa1995展览会上海德堡公司展出了第一台直接成像胶印机QuickmasterDl46,填补了传统胶印机和数字印刷机之间的空白。根据市场需求,海德堡公司在IPEX1998展览会上又推出了SpeedmasterDI74直接成像胶印机。印刷幅面的增大,表明了直接成像技术的成熟应用。上述机器均采用海德堡的CP窗和CPC控制系统,它们已被国外用户认可,并占有胶印市场一定的份额。时至Drupa2000展览会,日本小森公司又推出了第一台对开尺寸(720mmX1030mm)的直接发成像胶印机ProjectDI,印刷速度可达18000张/小时。

另一方面,市场对印刷工艺的需求已发生了很大的变化,从模拟到数字,从长版印刷到短版印刷,从产品主导到流程主导,从孤立的系统到联的系统,从一般化到用户化,从特定的媒体流程到中性的媒体流程。印前、印刷、印后一体化为数字化技术的推广起着推波助澜的作用,加快了印刷的数字化进程。到2003年5月,我国内地已经安装了197套CTP设备。但目前国内胶印机的发展仍局限于机械制造的领域。与印前的连接一片空白,数字化工作流程的概念尚未形成,软件设计的格式不标准,开放性不好。今后应注意研究与印前的连接,改善印刷机的技术含量,提高市场占有率。

4、走向自动化、一体化

自从1990年海德堡公司推出以全数字化技术为基础的胶印机CP窗整机遥控技术以来,各大生产厂商相继设计出先进的控制系统。目前,胶印机均有自动化控制系统,如曼罗兰700型的PECOM,高宝利马赛克必达104型的可乐奇MC、三菱F型的COMRAC、小森pressstation等,均具备了水墨平衡自动控制,印刷质量自动控制,纸张尺寸预置控制,自动或半自动上版控制等功能,并能实现自动清洗墨辊,橡皮布和压印滚筒以及不停机输纸和收纸,具有对机器随时进行控制,监测和诊断的全数字化电子显示系统。

在Drup高强垫片a2000展览会上,海德堡公司又率先推所以钳口处应常常打扫出了代表胶印机走向印刷一体化的CP2000胶印机中心控制技术,它采用无鼠标无键盘的TFT超薄屏显示技术,CP2000的配套技术包括印前接口技术,印刷活件预量连接技术,图像控制技术(用于印刷过程的质量控制),印刷色彩管理系统,求助系统和管理信息系统。图像控制和色彩管理系统已经形成在印刷一体化条件下的新型质量自动监测控制模式。管理信息和求助系统是印刷厂家跨地域发展的技术保障。CP20000是海德堡胶邳州印机的控制核心,它不仅连接从输纸飞达到收纸装置的各子系统,也是海德堡胶印机印刷一体化的基础。无疑,CP20000代表着当今胶印机的发展方向,包装印刷中由于承印物厚度的材料印刷适性的变化,印品印刷质量的控制是难点,新型质量自动监测控制模式是包装印刷质量控制的最佳解决方案。

机器速度的提高,印前预调整时间的缩短以及相应印刷机生产效率的提高,都与自动控制程度的提高密不可分。新一代印刷机更多采用机械结构简单而精密度高的特别适用于连续做冲击实验的实验室和大量做冲击实验的冶金、机械制造等部门;机电一体化系统,其机构系统继续向简化结构、高精度并结合光、电、液、气、计算机自动控制方向发展。

结束语

我国单张纸胶印机仍处于对原有技术的改进完善阶段,与国际先进水平差距较大。我们要充分认清形势,确定思路,找准目标,发展适合市场要求的产品,努力提高产品的附加值,提高产品竞争力。特别是要注重国际上的一些新技术,如印品规格变化自动预调技术、自动套准技术、印品质量和故障诊断、显示和自动调整技术、半自动和自动上版技术、无轴传动技术、直接制版和印刷一体化技术等的应用开发,进一步研发新的实用技术,不断改进产品性能,根据市场需求,研制配套的辅助设备等。这样就能缩小差距,逐步向世界先进水平看齐,占有更多的市场份额。


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