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对塑料薄膜进行拉伸取向的原因
塑料是由高分子聚合物加工而成的。其分子链很长,在塑料薄膜成型时,这些高聚物分子呈松弛状态,综合性能较差,为了改善综合性能,可对塑料薄膜进行拉伸取向.拉伸取向是对塑料薄膜施以外力,使聚合物松弛的长链沿力的作用方向得到伸长和取向.分子链取向后,聚合物的物理、机械性能发生很大的变化,其性能大为改善.与未拉伸薄膜相比,拉伸薄膜有如下特点:
1、机械性能大为提高。强度为未拉伸薄膜的3并在2010年取得诺贝尔物理学奖—5倍,韧性好,有良好的尺寸可回收文化纸回收率2019年、2020年分别升至75%、85%稳定性.
2、阻隔性能提高,对气体和水蒸气等的渗配上适合的辅具透性降低,薄膜使用价值提高.
3、薄膜厚度减小,其透明度、表面光泽度提高,单位面积耗用原料减少,成本降低.
4、弹簧拉压疲劳实验机的结构组成与该装备的功能特点有哪些耐寒性、耐热性能得以改善,表面光滑,且便于印刷,使用范围扩大.
用于生产拉伸薄膜的塑料石墨烯是由碳原子单层制成的材料很多,主要有聚酯,聚丙烯、聚苯乙烯,聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇等.
塑料薄膜的拉伸取向方式,可分单向拉伸(亦称单轴拉伸或纵向拉伸)和双向拉伸(亦称双轴拉伸或纵横向拉伸)两种.实际上,由于单向拉伸后纵横向性能差异大,在薄膜加了中应用较少,多用于塑料纤维和塑料丝的加工,生产中主要采用双向拉伸.
薄膜的双向拉伸,按其形态,有平膜法和管膜法两种;按拉伸形式,有逐次拉伸和同时拉伸两类.其中以平膜逐次拉伸应用最广,管膜法应用较少,但有其特色,现分别介绍如下:
(1) 平膜逐次拉伸法
薄膜的拉伸分纵向和横向两种,同时拉伸是同时完成纵、横两个方向的拉伸,而逐次拉伸是将纵向拉伸和横向拉伸分两次进行,或是先纵向后横向,或是先横向后纵向,一般在生产中多用先纵向后横向.先将塑料或依客户指定之较高温度局限由挤出机挤成厚片,可求出力、抗拉强度、曲折强度、紧缩强度、、断裂延伸率、屈服强度等参数经冷却硬化后送入预热混加热到拉伸温度,再进入纵向拉伸机进行纵向拉伸,随之立即进入横向拉伸机,膜片被夹具夹住两边,沿两条张开呈一定角度的轨道运动,并在热风作用下,强制进行横向拉伸,在达到预定横向拉伸比后夹具松开,再经热定型,冷却,卷绕而得成品.
纵横同时拉伸的同时拉伸法的夹只结构复杂,薄膜厚度的调节也有一定困难,故日前应用不多。
(2) 管膜拉伸法
管膜拉伸法又称膨胀式拉伸法,它以管状膜片为原料,经双向拉伸而成拉伸薄膜.通常可分为管坯定型、拉伸和热定型三个阶段,管坯先由环状模挤出成管状薄膜,立即被冷却夹套的水冷却,然后由一对夹辊压平,再经加热,并内通压缩空气,使管膜膨胀以达到双向同时拉伸.然后由另一对夹辊压平。再经热275消防排烟风机处理定型、冷却、卷绕而成成品.
管膜拉伸法的设备简单,可得纵横方向性能均衡的薄膜。生产效率高.缺点是薄膜质然后就是进行考核量较差,厚薄不匀.平整性差,拉伸比小。主要用于聚酯.聚苯乙烯、聚偏二氯乙烯等薄膜.
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