彩釉印刷技术详解之二粉碎机组管状电机暖风机无氧铜线中国结Frc

彩釉印刷技术详解之二

二、陶瓷贴花纸印刷工艺

由于陶瓷彩釉料烤烧时显色不同于普通彩色印刷三基色叠印那样，一种印墨只能印出一种色 相，所以陶瓷上的风景花卉、人物字款等图文的原稿很少采用天然色连续邢台调照片，而是画师 手工绘制原石油沥青稿，其图案大多是线条和色块，轮廓、边缘有明显的＂刹口＂。由于线条和色块 没有色彩和阶调的连续变化，所以在制版过程中一般不用过。遇到个别地方需要表现出颜 色的深浅变化时，采用手工点绘的办法，深色部位点绘密集些，浅色部位点绘稀疏些。这也 是陶瓷贴花印刷同普通彩色印刷的不同之处。

1数据直接存储到主机收集仪内.凹印贴花纸 凹印是比石印还古老的一门印刷技术，早期的釉下彩就是采用凹印贴花纸。釉下彩的着色料 品种较少，主要是钴矿土的氧化钴，再适当调配其它色料，呈蓝色调，多为单色印刷。

将颜料同连结料调制成水性墨，用凹版印在薄棉纸上，将棉纸的印刷墨面贴在未上釉的瓷坯 上，从棉纸的背面润水，让印墨转移吸附在瓷坯上，然后上釉入窑烤烧，经过1250～1300℃ 的烧制，棉纸完全碳化燃烧，变成气体逸出，颜料则同陶瓷融为一体，显示出青蓝色的图纹 ，这就是釉下彩青花瓷。这种凹印贴花纸虽然颜色单调些，但颜料中不含铅的成份，而且在 釉下，对人体无害。所以釉下青花瓷一直受到人们喜爱。

2.石印贴花纸 在六十年代以前中国的平印热缩机机还很少，在平印中石印还占有一定份量，所以贴花纸印刷一直 是 以石印为主。为什么多用石印? 因为石印同凹印相比，有以下两个优势：一是在石版上用手 工描绘制多色版套印，比凹版制多色版套印要方便容易；二是石印制版、印刷的成本比凹印 低。

先把石版版面磨平，清洗干净，根据陶瓷颜料烤烧后显色的特点，用手工在石版上绘制分色 版图纹。承印物是在180克 平方米的厚纸基上裱一层30克 平方米的薄纸。在薄纸上先 涂一层胶水，待胶水干固之后，在薄纸上印也是实验能否顺利进行及实验结果准确度高低的1个重要因素刷图纹。由于陶瓷颜料颗料粗、比重大，很难轧 制 成适合石印的油墨，所以石印的油墨实际上是不含陶瓷颜料的连结料，亦即调墨油，俗称凡 立水。印完凡立水以后，不等印迹干固，立即在印迹上撒颜料粉，让颜料粉颗粒粘着在图 纹印迹上，俗称揩粉。待第一色印刷墨迹完全干固后，再进行第二色印刷,以次类推，直至 多色套印完全为止。

石印虽然比凹印有所进步，但终究石印机械操作笨重，劳动强度大，生产效率低，一台石印 机日产一千张左右，还不如平印机一个小时的产量。从六十年代开始，随着平印的发展，贴 花纸印刷逐渐由石印过渡到平印。

3.间接平印贴花纸 石印同平印都属平版，印刷原理相同，但石印是半手工半机械，直接印刷；平印则是机械化 的间接印刷。

石印改平印的初期，仍旧采用先印凡立水，后揩粉的生产工艺。印后揩粉不仅生产效率低 ，更为严重的是有碍工人的健康。从七十年代开始，为减少揩粉，采取深色揩粉，淡色轧墨 印 刷。前已说过，陶瓷颜料都是金属氧化物，颗粒较粗，质地较硬，比重又大。平印印刷是利 用油、水互不相溶的原理，而这些金属氧化物虽然以颜料方式混合在油墨中，然而印刷适性 较差，一旦遇到水以后，颜料很容易水化特殊珠宝，破坏了印刷过程中的油、水平衡。所以陶瓷颜料 在平印中，无论是先印凡立水后揩粉也好，还是把颜料同凡立水混合轧制平印油墨也好，都 不是理想的解决办法。

针对平印贴花油墨的问题，在连结料上求得改进。早期平印油墨的连结料一直是植物油( 即亚麻油)炼制的。随着油墨工业的发展，用合成树脂取代植物油的合成树脂连结料的用量 越 来越多。七十年代末开发出了用陶瓷颜料和树脂轧制的平印贴花树脂油墨。这种油墨连结料 对 颜料粘着性能有明显改进，烤烧过程中灰份残留少，彩烧性能稳定，釉彩鲜艳，进一步提高 陶瓷的装饰效果。更重要的是树脂墨印刷时不用添加燥油，降低了油墨中铅含量，有利于人 身健康。

由于广泛采用平印陶瓷颜料树脂油墨，平印陶瓷贴花印刷逐渐淘汰了揩粉的落后工艺，既提 高了生产效率，也改善了工人的劳动条件。

4.印贴花纸 国外在五六十年代已有用版印刷贴花纸，当时景德镇陶瓷贴花纸印刷厂也曾试制过印 贴花纸，但因为那时版印刷技术水平还较低，印出的图纹还嫌粗糙，所以版印刷一直未 普遍采用。

但是版印刷相比平印和凹印确实也有它一定优势：一是版印刷对印墨的印刷适性要求较 低 ，不用担心印刷过程中油墨水化问题；二是版印刷墨层较厚，有利于提高釉彩的装饰效 果。

自七十年代以后，随着版印刷技术的进步，版印刷器材供应情况的改善，陶瓷贴花纸 版 印刷产量的比率逐渐提高，而相比之下平印产量的比率则逐渐下降。进入九十年代以后，国 内各大陶瓷贴花纸印刷厂也已逐渐转到以版印刷为主的方面来。

决定版印刷产品精细程度的关键因素是丝目数的高低。过去人们认为版印刷产品粗糙 ，主要是因为版目数较低(100～200目 英寸)。自八十年代以来，全自动式的滚筒版印 刷 机，250～400目 英寸的丝器材的面市较好地改善了版印刷的物质条件。普通产品用25 0～350目 英寸的丝，精细产品可以用到300～400目 英寸的细。过去贴花纸印刷一般 多是线条、文字或色块，很少应用过技术，有了精细丝材以后，100线 英寸的点 印刷也能在丝上制版，只要满足加线数与丝目数的比值为1：3就行。也就是说，当丝 的目数为300目 英寸时，用这种丝制点版，过的线数可以是100线/英寸。

本文来源于络版权归原作者所有，仅供大家共同分享学习，如作者认为涉及侵权，请与我们要在创新供给、激活消费需求上下工夫联系，我们核实后立即删除。