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柔版印刷新时代的到来

作为四大印刷方式（凹印、胶印、凸印和柔印）之一的柔版印刷工艺有着悠久的历史，近些年来，其它传统的印刷工艺或者保持停滞不前或者趋于下降，而柔版印刷工艺则一直都保持了一种快速增长的发展势头，并不断地扩大市场份额，而且，在未来的几年中，这种趋势可能还会继续持续下去。随着技术的发展，柔版印刷品的质量已经可以与凹印、凸印、胶印的产品相媲美，普通的胶印活件（比如纸盒）、凹印活件（比如食品包装、烟包）以及凸印活件（比如不干胶8.调速系统标签）等一般都可以采用柔印工艺完成。当我们把不同印刷方式得到的产品摆放到一起进行比较时，单从表面上很难分辨出哪个是柔版印刷品，哪个是凹印品（或者胶印品、凸印品），即使是专家通景洪常也得要借助放大镜才能够判断出印刷品到底是采用哪种工艺印刷的。

柔版印刷技术目前正处于快速发展的阶段，而且其自身的质量优势和潜能可能还没有完全发挥出来，而且，科技的发展日新月异，新的技术总是不断地涌现出来，我们相信，随着新技术的逐步应用，柔版印刷品的质量可能会得到更进一步的提高。目前柔版印刷领域内出现的这些新技术、新发展主要包括以下几个方面的内容：

首先，纹辊及纹辊的雕刻技术有了新的发展，新型Yag激光雕刻纹辊的穴更精细，油墨转移性能更好，且可以印刷出更小的高光点。

其海尔新材料在2014年的销售额到达了11亿元次，油墨技术也有了很大的改进。UV油墨使得印刷品颜色的一致性和质量的一致性都有了很大程度的提高，而且以前在柔印中很难印刷的图案也能够很好地复制出来，比如在一块大面积的实地区域内印刷几个或者几行特别特别细小的阴文。

第三，在版材方面，新型数字成像柔印版的出现和应用可以保证在高光区形成更小的点，且阴文更清晰、阳文不模糊。新型的聚合物材料的油墨转移性能有了很大的改进和提高，此外，数字套筒技术（即以数字方式脚轮轴承在套筒上成像）保证印版的套准更精确、误差更小，并能够实现“快速转换活件”的功能。

第四，柔版印刷机的功能也日趋完善合理。我们大家都知道，在印刷过程中，有很多因素都会影响到产品的质量、成本和生产效率，一个成功的印刷公司应该而且必须能够有效地控制这些因素，这样才能够更高的赢利。现代化的印刷机可以帮助印刷者解决许多问题，新型的电源电压要稳定柔版印刷机一般都具焊锡有一些新功能（比如进行脱机调试），能够减少机器的调试时间，利用这些功能，柔版印刷公司就能够节省时间并提高生产效率。此外，还有一些附属装置也可以帮助印刷者提高工作效率，比如快速释放系统、自动齿轮传动系统以及机械手等能够帮助印刷者更快速地更换辊子（包括印版滚筒和纹辊）；自动清洗设备能够缩短清洗时间；自动套准系统能够减少印刷品的套准调节但该团队对其未来前景寄与厚望时间……此外，印刷机的有些特殊功能比如快速更换刮墨刀和卷筒材料自动接合等，还能够减少印刷过程中的停机时间。选择无齿轮传动印刷机会给印刷者提供更多的优势和更高的附加值，印刷者可以自由地改变重复印刷的长度，因此，就具备了更强的实力，可以同凹印进行激烈的竞争。

印刷材料也对减少印刷机的停机时间起到了一定的作用数码，比如套筒技术和轻质纹辊的应用可以大大缩短调试时间。此外，UV油墨使得印刷者能够快速地得到满意的颜色，同时还能够把原材料的浪费控制到最低点。但与此同时柔版印刷者还必须要关注环境保护问题，比如VOC（有机挥发物）的达标以及对废水排放的控制等等。

但是，还存在着一个亟待解决的问题，这就是柔版印刷工艺到目前为止还没有形成一个统一的行业标准。由于没有一个统一的行业标准，印刷公司和客户就不可能象采用胶印工艺时那样灵活、自如，此外，有些产品（比如糖果和糕点）对包装的要求比较高，因此，其产品包装目前大多是采用凹印方式印刷的，但是，如果要用柔印工艺来印刷这些包装的话，由于缺乏一个统一的标准，就很难保证印刷品的一致性。因此，有关人士呼吁：尽快制定一套与之相应的工艺标准，否则将会影响和限制柔印工艺的增长和发展。