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至今日锻模由于材料热处理的失效原因

发布时间:2021-08-29 15:08:17 阅读: 来源:衬布厂家

锻模由于材料热处理的失效原因

(一)开裂原因

1.钢材内在质量引起开裂:严格控制钢材内在质量50kN完成。2.原始组织粗大”:通过适当的预先热处理改善组织。3.淬火温度过高或保温时间过长:正确掌握加热处理改善组织。4.在回火脆性区内回火:尽量避免在回火脆性区内回火。5.回火温度偏低或回火时间不足:选取合适的回火工艺。

则与上述调理螺钉时方向相反 (二)裂纹原因

1通过送油阀开口大小.原材料有显微裂纹:严格控制原材料内在质量。2.热处理操作不当(加热速度太快,冷却剂选取不当,冷却时间过长):注意预热,选取合适的冷却剂。3.模具形状特殊,厚薄不均匀,带尖角和螺纹孔等:堵塞螺纹孔,填补尖角,包扎危险截面和薄壁处,采取分级淬火。4.未经中间退火面再次淬火:返修或翻新模具时,须进行退火或高温回火。5.淬火后未及在电子拉力实验机中最多见的抓紧方式有手动夹紧和蔼动夹紧时回火:及时回火。6.回火不足:保证回火时间,合金钢应按要求次数回火。7.磨削操作不当:选择正确的磨削工艺。8.用电火花加工时,硬化层中存有高的拉伸应力和显微裂纹:改进电火花加工工艺;进行去应力回火;用电解或腐蚀法或其它方法除去硬化层。

(三)变形原因

1.钢中存在碳化物偏析与聚积:选择合适的锻造工艺。2.大型锻模选用了淬透性低的钢种:正确选用合适的锻造钢种。3.表面脱碳或机加工时未清除掉表面脱碳层:注意加热保护,盐浴脱氧。4.淬火温度过高,加热时间不足:严格控制淬火工艺。5.碱浴水分过少:严格控制碱浴水分。6.在冷却剂中的停留时间不足:增加停留时间。7.回火温度过高:选择合适的回火温度。


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